應(yīng)用案例

鋁焊調(diào)試案例分享

鋁焊調(diào)試案例

工件名稱：動(dòng)感單車支架

所屬行業(yè):健身器材

焊接場(chǎng)景：

該項(xiàng)目使用1410焊接機(jī)器人+水平翻轉(zhuǎn)變位機(jī)，配洛馳鋁焊機(jī)，材料使用5356鋁鎂焊絲，焊絲直徑1.2，焊接模式用單脈沖和普通雙脈沖功能搭配使用。

工件材料是鋁合金，拼接的一端工件板厚5mm以上，另一端20mm以上

紅色箭頭標(biāo)注倆個(gè)位置焊道較短，作為第一、二道使用單脈沖焊接強(qiáng)度更佳。

黃色箭頭標(biāo)注正反面焊縫作為第三、四道使用雙脈沖焊接，要求焊道美觀，魚鱗紋路清晰，要跟旁邊安川福尼斯效果差不多，熔深要達(dá)到客戶的強(qiáng)度測(cè)試要求。由于工件太厚，冷板起弧外觀熔深效果比較差，客戶配有高頻加熱器（設(shè)置電流電壓，再選擇加熱時(shí)長，現(xiàn)場(chǎng)加熱時(shí)間是10s），先將工件加熱后再焊接。-

調(diào)試：

前期過去現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試一開始出現(xiàn)的問題是收尾太高，鐵水容易往下面流，焊接效果也不穩(wěn)定，原因是收弧時(shí)間太長，收弧電流太小壓不下去，以及變位機(jī)角度比較傾斜造成鐵水容易往后面流。點(diǎn)位，焊槍姿態(tài)也有影響。

后面嘗試取消收弧時(shí)間和電流衰減，綜合調(diào)整后的焊縫外觀無限接近于旁邊安川配福尼斯CMT焊的同款工件效果。

后面撤離現(xiàn)場(chǎng)后反饋試生產(chǎn)時(shí)焊接效果很差，焊道發(fā)黑，成型很差，遠(yuǎn)程溝通未找到原因再次前往現(xiàn)場(chǎng)排查。結(jié)果發(fā)現(xiàn)原因是導(dǎo)電嘴歪了，可以明顯看到保護(hù)套偏心，這種情況會(huì)造成送氣不均勻，也沒有起到氣體保護(hù)的作用?，F(xiàn)場(chǎng)處理辦法是用鉗子重新把導(dǎo)電嘴位置糾正回來。導(dǎo)電嘴歪掉的具體原因未知，可能是現(xiàn)場(chǎng)人員更換導(dǎo)電嘴時(shí)用力過猛導(dǎo)致。

在現(xiàn)場(chǎng)還有一款工件，技術(shù)比較難搞定，也幫他們調(diào)試了一下，第二款工件外型其實(shí)和第一款差不多，但是要更厚一些，焊接方法也是一二道用單脈沖，三四道焊縫用雙脈沖，焊接效果達(dá)不到要求的原因主要是三四道焊到后半段的時(shí)候虛邊了，以及收尾的搭接部分不穩(wěn)定。虛邊的原因是焊到后面時(shí)熱輸入量太大，塌下去了，解決辦法是后半段增加一個(gè)job分段參數(shù)，從最開始的起弧電流開始逐漸遞減焊接電流。收尾不穩(wěn)定影響因素較多，點(diǎn)位，變位機(jī)角度，收弧參數(shù)，槍姿，以及第一道單脈沖焊接都有關(guān)系。如果第一道單脈沖焊接電流過大的話，焊道壓的就比較低一些，導(dǎo)致后面三四道收尾時(shí)容易蓋了過去，看起來就比較高，第一道焊道不夠長的話又容易搭接不上，也不美觀。